本设计规划适用于汽车后视镜，仪表板等高要求塑胶内饰件的喷涂，具有以下优势：
 1. 整个涂装作业区进行全封闭设计，整体设备与外界隔断，喷涂区供气经净化处理，保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上，然后与输送链上的一次治具插接，治具特点：其自转灵活，插接方便，属本行业的领行技术；
2. 工件经过人工/自动除静电除尘装置，消除残留在工件上的静电荷和灰尘，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，因此，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好，静电除尘器为进口产品，特性：良好涂装、控制各环节缺点；
3. 经过除尘处理的工件进入喷涂室,喷涂室是自动喷涂线最重要的工作区,经供气装置送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在10万级以内,排气系统是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶,废气中所含漆雾的90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋双重处理所处理。喷涂室内空气流动速度为0.4~0.6米/秒,并保证安全、无毒害，并且无涡旋气流及二次污染；喷房采用大循环方式;
4. 喷涂线喷枪采用日本岩田牌专用喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量;
5. 喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限，确保安全；
6. 经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设有数台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆全部采用不锈钢板，不生锈，适于经常维护清洁，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证下道工序喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气；
7. 本自动涂装方案采用的输送设备为地链式输送机，行走平稳，无落渣，不须润滑，再辅以变频调速及拉紧装置；
8. 整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易, 自动化程度高,节约大量人工, 喷涂线运行平稳; 采用人机介面控制，各部份分点控制   
 

部分工件樣板：

自动静电除尘

吊挂式运输带

无尘喷房内部

生风系统

离子纯水机

触摸式中央电控箱

无 尘 隔 房

 1.喷枪                  7.空气压力调节器        12.虹吸杆和张紧器
2.高压油料过滤器      8.空气过滤器          13.排放杆
3.加热器                9.闭阀                  14.排放阀
4.泵                    10.移动脚和排放阀       15. 循环阀
5.空气润滑器            11.溶剂室装料杯         16.过滤器排放阀
6.气压表