本设计规划适用于笔记本外壳等高洁净度要求的塑胶件喷涂，具有以下优势
1. 整个涂装作业区进行全封闭设计，整体设备与外界隔断，喷涂区供气经净化处理，保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上，然后与输送链上的一次治具插接，治具特点：其自转灵活，插接方便，属本行业的领行技术；
2. 工件经过人工/自动除静电除尘装置，消除残留在工件上的静电荷和灰尘，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，因此，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好，静电除尘器为进口产品，特性：良好涂装、控制各环节缺点；
3. 经过除尘处理的工件进入喷涂室,喷涂室是自动喷涂线最重要的工作区,经供气装置送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在10万级以内,排气系统是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶,废气中所含漆雾的90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋双重处理所处理。喷涂室内空气流动速度为0.4~0.6米/秒,并保证安全、无毒害，并且无涡旋气流及二次污染；喷房采用大循环方式;
4. 喷涂采用机器人喷涂，节约人工成本，喷涂均匀度更高
5. 喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限，确保安全；
6. 经流平的工(gong)(gong)(gong)件(jian)进入烘干炉(lu)后在加热(re)(re)(re)下进行(xing)固化，固化炉(lu)顶部(bu)设有数台运(yun)风(feng)(feng)风(feng)(feng)机，其叶轮搅动(dong)炉(lu)热(re)(re)(re)空气(qi)，使工(gong)(gong)(gong)件(jian)受热(re)(re)(re)均匀，内胆全部(bu)采用(yong)不(bu)锈(xiu)钢板，不(bu)生锈(xiu)，适于经常维护清洁(jie)，并(bing)且在控制屏(ping)上设有自(zi)动(dong)显示(shi)和记录炉(lu)内各测点温度的仪表(biao)，如(ru)实(shi)记录、直观(guan)显示(shi)，方(fang)便观(guan)察调(diao)控，烘烤后工(gong)(gong)(gong)件(jian)出(chu)炉(lu)进入冷(leng)却段(duan)，经过鲜风(feng)(feng)的冷(leng)却，保证(zheng)下道(dao)工(gong)(gong)(gong)序喷涂质量，而且也(ye)装(zhuang)有排气(qi)装(zhuang)置(zhi)，适时排出(chu)热(re)(re)(re)气(qi)；

7. 本自动涂装方案采用的输送设备为地链式输送机，行走平稳，无落渣，不须润滑，再辅以变频调速及拉紧装置；
8. 整条喷涂线(xian)物(wu)流顺(shun)畅(chang),各(ge)(ge)工(gong)位上下工(gong)件(jian)简单,检查容易, 自动化程度(du)高(gao),节约大量人(ren)工(gong), 喷涂线(xian)运行(xing)平稳(wen); 采用人(ren)机介面控制，各(ge)(ge)部份分点(dian)控制

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